溫度傳感器大多都是插入型的，溫度傳感器前面的插入桿就是其感應端，一旦損壞就嚴重影響溫度傳感器的測量精度。溫度傳感器在使用難免會發生破裂的現象，會直接影響到可靠的安全運行。
   通過對傳感器插入桿破裂現象的調查，查找原因發現導致溫度傳感器插入桿破裂的原因主要有以下幾個方面：溫度傳感器插入桿受高速流體沖擊，載負過大，應力超過極限，導致插入桿破裂；溫度傳感器插入桿本身的加工缺陷，導致應力集中，容易造成插入桿斷裂；管道振動過大，造成溫度傳感器插入桿疲勞損壞；流體流經溫度傳感器插入桿時，誘發溫度傳感器插入桿振動，即溫度傳感器插入桿固有頻率和流體旋渦脫落頻率產生共振。這種共振現象會導致溫度傳感器插入桿損壞速度加快，以致斷裂。
　　如何保護溫度傳感器插入桿不被損壞呢？主要從下面幾點出發嚴格控制傳感器插入桿的插入深度。隨著插入深度的增加，保護插入桿的受力成平方倍的增加。所以，我們測量溫度的時候只需將溫度傳感器插入桿插入到流體的等溫區，而無需插到管道的中心點，這樣有利于縮短溫度表袋懸臂的長度，達到減小其端點的振幅的效果。在保證必要的傳感器插入桿強度情況下，優化選取溫度傳感器插入桿的直徑。因為當溫度傳感器插入桿的直徑增加時，表袋受力呈線性增加，所以在選取表袋直徑的時候，既要合理保證插入桿的強度，又要盡可能錯開共振危險區。改變橫截面形狀，將其表面加工成結構型式，使流體不產生漩渦脫落現象。嚴格控制檢修質量，做好傳感器插入桿材質檢查，同時還要做好探傷檢查，嚴防焊口裂縫、斷裂等異常事故的發生。系統投運時，避免發生管道上閥門突然全開情況。在剛投運開啟閥門的瞬間，溫度傳感器插入桿將承受很大的單向力，因此在系統剛投運時，要緩慢地開啟閥門，讓系統壓力逐漸上升，盡可能減小溫度傳感器插入桿正面和背面的壓力差，避免插入桿因單向受力過大而導致插入桿斷裂事故發生。